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喷烘一体设备用途

喷烤漆房用于工件的喷涂\烘干作业，目的为操作工提供一个良好的喷涂场所和舒适的作业环境，并提高工件表面涂层质量。

⑴、主要承担工件的喷涂及烘干，使表面形成致密的耐蚀膜层，并具有良好的外观质量，以提高产品的防腐性能和装饰性能。

⑵、喷漆时具备送风、送风过滤、照明系统、排风系统、电控系统、漆雾处理等功能；

烘干时具有加热系统、升温恒温、电控系统等功能。

⑶、对易产生噪声的涂装设备采用防噪声措施，使设备在车间内的噪声控制在85dB（A）以下。

工作原理

喷漆工作时：

喷漆时送风机及排风机启动，外部空气经过滤净化后送入顶部静压室，静压室空气过滤棉对气流进行均压，并阻截尘埃，净化后空气呈层流压下，在工件周围形成风幕，使喷漆产生的废气和飞散漆雾微粒不易在操作工呼吸带附近滞留，而保护操作工的劳动安全；被压下的气流在排风机的作用下，有序地经底部漆雾过滤棉、活性炭处理装置处理后经排风管道排至室外。

烘干工作时：

烘干时，关闭排风，启动送风机将外部新鲜空气经发生房初级过滤网过滤后，与电加热换热送入到烘房顶部，再由顶部向下沉降，热空气进入到烘房内，经过风阀的内循环作用，除吸进少量新鲜空气外，保证室内可燃气体浓度不超过爆炸下限的25％，绝大部分热空气又被继续加热利用，送入到烘干室内部，使得烘干室内温度逐步升高，当温度达到设定温度时，加热器自动停机。当温度下降到设定温差时，加热器又自动开机，使烘干室内温度保持恒定。 *后当烘干时间达到设定的时间时，加热器自动关机，烘干结束。

喷烘房概述及原则

1喷、烤漆室在设计时严格按照 有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准进行。如：

⑴涂装作业安全性方面符合：

①:GB14444－2006《涂装作业安全规程  喷漆室安全技术规定》

②:YJB307-1995  《涂装设备制造、安装与验收标准》

2设备的结构设计、制造充分考虑工艺的合理性、可靠性，在满足功能和产量的前提下，做到工艺布局紧凑、合理；

3设计、制造充分考虑使用和操作人员在安全、环境、人体工程等方面的合理性需求，做到操作方便、安全可靠、环境整洁；

喷烘房主要标准规范

1、工件输送系统：采用地推链+工艺台车输送方式。

2、根据喷漆的工艺要求，采用上送风、底部排风方式，干式喷漆室喷漆区有载风速达到0.3m/s以上。

3、房内照明配置顶侧灯及腰灯，喷烘室光照度800Lx以上，满足工序作业照度要求。

4、本设备设计力求实用，增大市场竞争力，同时针对设备做到易维护便保养，尽 *大可能提高设备可靠性。具体表现在:

①：送排风机座采用型材框架，单面活板，风机连接采用螺栓连接，风机维护极为方便。

②：彻底解决排风机漆雾清洁问题，风机电机外置，外壳有快速检修孔，方便叶轮的定期清理。

③：初级过滤棉采用板式，清洁方便，进风过滤箱采用活门结构，可打开更换过滤棉。

④：顶棉框采用C型钢结构，更换顶棉极为方便，不需要胶和铆钉。

5、为了保证设备的安全性能，喷漆室采用了多重安全配置，具体措施如下：

①：墙板选用了岩棉夹芯板，耐火阻燃，安全美观。

②：配置了安全装置，保证室内压力超过规定压力时，自动打开泄压，保证安全。

③：排风管安装调节风阀，当室内发生火灾或特殊状况时，可以迅速关闭排风通道，杜绝由于自然气流吸引而扩大事故范围。

        ④：配置可燃气体浓度报警器，对室内易燃易爆气体浓度进行监测，当浓度达到设定值时，声光报警。